电厂中速磨煤机制粉系统的设计原则和注意事项

电厂中速磨煤机必须实现在3—7年时间内不进行大修的持久性能，这对于整个发电厂来说是至关重要的。因此，磨制煤粉这项困难的任务，应由经过试验证明和具有完整设计的电厂中速磨煤机来承担。

电厂中速磨煤机设计有两个主要部分：

(1)研磨区的出力，涉及到磨损部件、弹簧压力、转速、传动机构(包括齿轮箱和电动机)的正确设计。齿轮机及其部件，必须设计成具有较高酌工作寿命，以保证在整个电厂寿命期中能连续工作。

(2)干燥和分离的特性，必须靠适当的喉部截面积，外壳和分离煤粉的粗粉分离器容积来达到。

电厂中速磨煤机设计原则必须保证适用于规格的增大。关于这方面，通过对于在齿轮箱和其他荷载元件上装有完善的测试仪器的电厂中速磨煤机的运转，在规格增大到300吨/时，MPS准则重新得到了肯定。以后在美国九套电厂中速磨煤机设备的运行中又证明MPS的设计参数适宜于电厂持久运行。

例如，在美国电力公司Gaven电厂1、2号机组和Amos电厂3号机组的130万千瓦机组的42台MPS—89型电厂中速磨煤机，总计运行了562000小时，磨制了25X10⁶吨煤没有出大的问题。BellewsCreek的Duke发电厂的两台110刀千瓦机组的20台MPS—89s型电厂中速磨煤机总计运行202500小寸，磨制9X10⁸吨煤，只是由于改成供应非标准次烟煤而经历了几次计划外的停机检修。

在评价了电厂中速磨煤机制粉系统的可靠性之后，下一步是确定维修方面的设计内容，特别要注意减少维修工作量和缩短停机时间的设施。为了减少煤粉流动速度和降低粗粉分离器的磨损，电厂中速磨煤机外壳的高度和容积将没计得比较大。粗粉分离器的锥面和外壳易受磨损的部分用陶瓷或者其他耐磨材料作衬，将显著地延长这些部件的寿命。优质的滚轮材料对延长耐磨寿命是很重要的。

电厂中速磨煤机设计原则是使转动磨台四周空气与煤均匀地混合，使煤对元件的附着力最小，这就需要在煤到达祖粉分离器和外壳喉部之前，进行快速干燥。所有主要的固定部件上应能使煤粉清除于净，以防止聚积，因为凹处的煤潜伏着着火的危险，能够引起磨煤机的爆炸。

当计算磨制每吨煤的维护费用时，除磨损部件和基本劳动力费用外，还有一些其他费用也必须包括进去，例如部件衬套的更换和检查费用等都是成本的一部分。重要的是公用电厂(特别是缺乏大规模磨煤经验时)必须知道，电厂中速磨煤机维修不只限于更换磨拟部件，而且包括一个需要人力可能是维修燃气或燃油锅炉所需人力几倍的典型维修程序。

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