钢球磨煤机发展过程中遇到的问题以及解决方法

钢球磨煤机发展过程中遇到了传动问题、研磨调节问题以及其他一些结构上的问题。具体情况和解决方法如下：

(1)传动问题：苏联III—50型钢球磨煤机的直齿大牙轮，经过翻面使用，寿命仍仅18000小时，小牙轮仅9000小时；III—50A型钢球磨煤机改成斜齿大牙轮也不过30000~35000小时，小牙轮不过20000小时，钢球磨煤机维修简便的优越性因之下降。近来美国提出一种链条传动方式已在一台滚筒直径13英尺，长16英尺的钢球磨煤机上试用。这方面比较做得好的是瑞士B.B.C.公司发展的一种无齿轮传动方式，在钢球磨煤机滚筒上设置线圈作为凸极低速电动机的转子。第一台在法国Le Havre水泥厂的200吨/时钢球磨煤机上应用，电动机功率6400千瓦，转速15转/分。自1969年起到1978年止，B.B.C.公司共接受了八个国家的共15台这样的钢球磨煤机订货，最小的功率为4800千瓦。

(2)研磨调节问题：钢球磨煤机要保持经济运行，必需使滚筒内的钢球和装煤量保持最经济的比例，因此，凋节滚筒内的装煤量很有必要。过去在这方面采取过多种多样的办法，都没能合理解决。近年来在其他工业部门采用了以轴承油膜压力作为调节信号的装置，效果较好，已在某些钢球磨煤机产品上实际应用。

(3)ESP结构：近年来，西欧国家出现一种滚筒内部由护甲镶成方圆形螺线状腔室的钢球磨煤机，按德文简称为ESP结构，已应用于其他工业部门，可节约电耗30%。

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