中速磨煤机试车方案

中速磨煤机制粉系统竣工或设备安装完工后，需经试车合格才能进行正式生产。中速磨煤机试车方案分单机试车、空负荷联动试车和带负荷联动试车三个阶段。单机试车应按产品说明书规定的方法进行，技术性能全部达到才为合格。空负荷联动试车按设计要求进行。带负荷联动试车分系统进行，负荷由轻到重，在满载连续运行一定的时间或一定的操作周期后而无故障才为合格。带负荷联动试车应由专门培训并经过“应知”和“应会”考试合格持有证的生产岗位人员进行操作。

在中速磨煤机试车方案中，带负荷联动试车是对设计、施工和生产操作水平的综合考验，有关各方都十分重视。为了统一认识，必须制定一个适宜的中速磨煤机试车方案。带负荷联动试车规程的内容应包括以下几项：1、试车组织、参加人员及职责；2、时间安排；3、试车条件；4、技术标准；5、试车步骤；6、其它注意事项。由于工艺和选型不同，中速磨煤机试车方案的具体条款不可能完全一样，特别是技术标准和试车步骤千差万别，应当根据自身的条件精心制定。下面介绍一个中速磨煤机试车方案的实例。

(一)试车组织、参加人员及职责(略)

(二)时间安排(略)

(三)试车条件

(1)各单机试车和空负荷联动试车合格；

(2)消防设备齐全，仪器、仪表、通讯和照明齐备可靠；

(3)中速磨煤机制粉系统达到最大生产能力时，产品能全部输出，并有处理不合格产品的应急措施；

(4)对影响产品质量的障碍和杂物必须彻底清除；

(5)各单机的开箱资料、图纸、随机配件、备件、附件、工具、机具、试车调试记录以及竣工图纸齐全，并全部交给用户；

(6)除负荷试车和保产必须用的部分工具、机具、原材料以及备品外应进行现场三清，非试车人员全部退场；

(7)岗位操作牌、常用工具以及记录用品应齐全，岗位操作人员应持有操作证。

(四)技术术标准

(1)球磨机入口和出口温度、排粉机风量、吸力、给煤量以及煤粉粒度等运行参数调节灵敏，计算机程序无误。

(2)球磨机运行平稳无周期性异响，主电机的电流波动值不超过5A，在同样装球量的情况下，电流无升高趋势。润滑油回油温度和冷却水回水温度不超过40℃，球磨机主轴承温度、主减速机轴承温度、以及主电机温升均不超过50℃。

球磨机筒体、端盖、入孔、检查孔以及法兰结合面无漏气和漏粉。大瓦面无拉痕和烧损，布油器布油均匀，环形密封无漏油。

(3)润滑站的各油管和油泵无泄漏。高压油泵出口压力达25MPa，低压油泵出口压力达0.4MPa，双筒网式过滤器前后压差不大于0.04MPa。

(4)排粉机运行干稳，无异响，无异常振动，轴承温度和电机温升不超过50℃。

(5)布袋收集器滤袋扎牢无松脱，排气口无黑尘，用湿白布挡排气3分钟不变黑。满负荷连续生产24小时后，滤袋无明显挂灰，灰斗无积粉。

(6)螺旋输送机和埋刮板机运行乎稳，不瘵邦，无障卡，不吸入空气，不漏粉。

(7)粗粉分离器、细粉分离器、多管除尘器、锁气器和各工艺管道均畅通无阻、动作自如、不吸气、不漏粉。

(8)各操作阀门、圆风门、卸料闸、木屑分离器、鸡毛筛不变形，开闭自如到位。

(五)试车步骤

(1)向球磨机加球15吨。

(2)对设备和工作现场进行联合检查，全部达到本岗设备点检基准。

(3)由电工和岗位操作工一起联系送电。

(4)开冷却水，启动球磨机润滑站，启动一台低压油泵，一分钟后启动高压油泵。

(5)机旁启动球磨机，三分钟后停高压油泵，球磨机运转15分钟后停机，紧衬板螺栓。

(6)加钢球10吨，按本岗位操作规程的顺序开车(操作顺序略)，加少量煤低负荷运行。

(7)运行15分钟后再加10吨钢球(累计35吨)，加负荷生产30分钟后，手动停车，紧固衬板螺栓，处理设备缺陷。

(8)加钢球10吨，换用另一台低压油泵、给料埋刮板机和倒粉埋刮板机，重新启动设备，加大给煤量，运行30分钟后加钢球lo吨(累计55吨)，再运行30分钟后停车，紧固衬板螺栓。

(9)加5吨钢球，启动设备和计算机，运行1小时后加5吨钢球，运行2小时后再加4吨钢球(累计69吨)，运行4小时后停车，紧固衬板螺栓，处理缺陷。

(10)在正常连续满负荷生产24小时后停车，紧固衬板螺栓，试车技术标准全部达到为合格。

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