高速风扇磨煤机制粉系统干燥剂种类和数量的选择

高速风扇磨煤机制粉系统采用干燥剂的种类和数量是由燃煤的干燥需要、防爆需要、制粉系统的通风和燃烧所需一次风量决定的。当煤的表面水分M_ar<15%时，如采用热风能满足燃料干燥和燃烧的需要，那么可采用系统简单的热空气单介质干燥直吹式系统，该系统广泛地在我国设计的中小容量机组的高速风扇磨煤机制粉系统中得到应用，特别是磨制烟煤时。

如煤的收到基的水分较高(M_ar>30%)，则为保证干燥需要，要求有较高的热风温度，而空气预热器出口的热风温度是有一定限度的，同时为保证适当的一次风率，也无法采用加大一次风量手段来保证高速风扇磨煤机制粉系统的干燥需要。此时，可根据燃煤特性，通过热平衡计算确定高速风扇磨煤机制粉系统干燥介质的组成，充分考虑原煤水分、煤粉水分、干燥介质入口温度、制粉系统通风量和防爆要求等，选用炉烟与热风混合物作为干燥介质。对高水分褐煤多用二介质系统，而对中等水分褐煤(M_ar<35%)多采用三介质系统。采用热风和高、低温炉烟混合物作为干燥剂有如下优点：

(1)热风和炉烟混合后降低了干燥介质的氧浓度，保证干燥剂中CO₂含量大于4%，有利于防止高挥发分的褐煤煤粉发生爆炸。

(2)煤种或负荷发生变化时，热风单介质系统需用冷风作为调温风，这对高速风扇磨煤机制粉系统的经济性不利；而热风和高温炉烟二介质系统需用热风作为调温风，热风量必须发生变化；而对三介质系统，一般可保持热风量不变，调节冷热烟气比例，即可适应高速风扇磨煤机不同工况时干燥要求，一次风温度和一次风率可保持不变，减轻了燃煤水分对炉内燃烧的影响，因此具有调节灵活，运行可靠的优点。

(3)含氧量低的热风和炉烟混合物作为一次风送入炉膛，可降低炉膛燃烧器区域的温度水平，从而减少或防止燃用低熔点褐煤时炉内结渣，并减少NOx的生成。

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