磨煤机结构|磨煤机的结构图实例分析

大型锅炉要求较大的磨煤机，从而可以使每台锅炉所需燃料能从台数不多的3~4台磨煤机上得到满足。几年前，主要采用后面装排粉机的负压磨煤机结构，近来一般都采用前面装增压风机的正压磨煤机结构。

下图为依出力而定的正压磨煤机比负压磨煤机节约的费用。通过比较得知，正压磨煤机的结构投资较高；没有排粉机磨损问题；冷风送粉的电耗比用热风送粉少。随着出力的增大，正压磨煤机的费用相对大为降低。但出力较小时(约15吨/时以下)则很少采用，因这种情况下，负压磨煤机结构显得更优越。

为了正压运行，必须对过去采用的磨煤机结构加以改造，因为平衡拉杆穿出机壳处密封有困难，于是出现了下图所示磨煤机的结构。两磨辊磨煤机的结构与三磨辊磨煤机的结构大不相同。勒舍公司虽在30年前已生产了3~4个磨辊的磨煤机结构，但在发展过程中优先采用的是在英国广泛应用的三磨辊洛波格型磨煤机结构。在磨盘直径相同的情况下，如用三个较小的磨辊来代替两个磨辊，从出力方面看，难以肯定其优越性，以致后来两磨辊的磨煤机结构又被优先采用。

磨煤机结构图
1-齿轮箱，2-磨盘，3-磨辊，4-油压弹力系统，5-翻转的磨辊，6-进风喷嘴，7-缓冲器，8-挡板式离心分离器

在最新研发的磨煤机结构中，磨盘压力由推力轴承承担，磨盘经过2~3级减速，减速齿轮尺寸设计得比较合适，经40000小时运行后没有发现磨损。旧式磨煤机的结构半外露于壳外的两个平衡拉杆改装到机壳内，通过拉杆轴穿过外壳。平衡拉杆用滚动轴承支承，不再需要润滑装置，从而可减少维护工作。新的磨煤机结构中，磨辊与磨盘平面之间具有一定的间隙而不直接接触，间隙大小可用缓冲器调节。磨辊在滚动轴承上转动，轴承由循环油系统进行润滑和冷却，并采用空气密封。为了磨碎，磨辊必须以较大的压力压向磨盘，这种压力由弹簧产生。最新研发的磨煤机的结构中，弹簧系统改为液压—弹力系统，磨辊对磨盘的压力主要由油压产生。油的流动由充氮的容器来控制，这就不需象弹簧系统那样在磨煤机机壳内安装许多部件。运行过程中磨碎压力可随时调节，以适应原煤的研磨特性。

由于流过喷嘴环的空气与磨料接触情况良好，故平盘、滚球和滚轮式磨煤机结构都特别适用于对磨料进行干燥。这类磨煤机的结构可使煤从高水分25%干燥至1%以下的残余水分，干燥过程范围紧靠在磨盘的上方就结束。实际测量证明：当煤的水分22%，进口烟气温度550℃，磨盘面以上400毫米处，温度即降至120℃。即使进口烟气温度再高，磨煤机轴承也没有受到损害。

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